近几年，半导体激光器其技术渗透率呈现跨领域增长态势，在基础科学研究、先进制造、国防科技及生物医学等关键领域均存在广泛的应用场景，而激光电源作为驱动激光器的核心部件，其性能直接影响到激光器的稳定性、效率和寿命。随着半导体激光的应用日益广泛，对相应的驱动电源的要求也越来越多样化，同时具备数据处理、状态监测、故障诊断和输出控制能力的激光电源已成为半导体激光电源发展的新方向。

为何工业激光领域首选镭之源脉冲半导体电源？

多年来镭之源专注激光电源技术发展，拥有多年及扎实的技术积累，03年开始从事CO2激光电源的研发和生产，半导体激光电源是镭之源激光的主要产品之一，2014年进军光纤半导体驱动电源领域，在2015年成功研发出连续大功率光纤半导体驱动电源，并与专业激光器生产企业、科研院所、军工单位展开合作。

镭之源半导体激光电源的核心优势在于“技术积累、实际应用、高效可靠”，能够满足从工业级到军品级高功率激光器的多样化需求，同时助力激光技术向小型化、高性能方向发展。其技术壁垒主要体现在高精度控制算法、可靠保护算法、故障检测判断存储、高频多拓扑电路设计和多系统集成能力。

半导体激光电源的分类

半导体激光电源分为脉冲半导体激光电源和连续半导体/光纤激光电源。

脉冲半导体激光电源又分为短脉冲半导体激光器电源和长脉冲半导体激光电源。短脉冲半导体激光器电源脉冲宽度一般在1000uS以内，重复频率在1-5KHz，电流在50-1000A，电压在2-700V，单模块平均功率一般在10KW以下；长脉冲半导体激光器电源脉冲宽度一般在500mS以内，重复频率在1-100Hz，电流在50-300A，电压在2-100V，单模块平均功率一般在20KW以下。

连续半导体/光纤激光电源分为种子源+1~3级放大的MOPA结构和单级直接输出两种，放大级电压电流一般在200V/60A以下，但路数可达几百路，对应功率可达几百千瓦。

半导体激光电源组成和功能

半导体激光电源电路部分由：稳压电路、稳流电路、数字控制逻辑分析存储电路、检测电路、保护电路等组成。数字半导体激光电源以数字集成电路为核心，实现智能控制。

半导体激光电源除了要做到稳压稳流之外，还要实现电流源驱动及保护、光功率反馈控制、故障连锁、故障保护、故障定位、故障报警和存储、远程控制、恒温控制、显示等功能。

本文先为大家介绍我公司的脉冲半导体激光电源，下篇再介绍连续半导体/光纤激光电源：

短脉冲半导体电源 (LSDP150A300)

● 输出最高电流可达 300A；输出最高电压150V；最大输出功率4500W

●工作频率 1—100Hz，脉冲宽度 50-1000uS;

●电流上升沿小于 10uS，下降沿小于 10uS；无电流过冲；

●输出电流纹波小于 ±0.2%；

●独立硬件过流保护；

●多种控制方式：本地触摸屏控制、远程 RS232 控制；

●本地触摸屏人机交互界面，可设置多种输出参数；

●快拧头水冷板制冷；

●标准U箱设计，通用性强；

短脉冲半导体电源 (LSDP200A500)

● 最大输出电流可达 500A；输出最高电压200V；

● 电流上升沿小于 10uS，下降沿小于 10uS；无电流过冲；

● 输出电流纹波小于 ±1%；

● 工作频率 1-10Hz，脉冲宽度 100-900uS；

● 可多台设备同时控制输出，电流同步误差小于 1uS；

● 硬件过流、短路保护；软件过温、输出过压、输出过流、输入掉电保护等。

● 多种控制方式：内部触发、外部触发；

● 触摸屏人机交互界面，可设置多种输出参数；

● 机箱带状态指示灯，工作状态一目了然；

应用领域：

在精密加工、医疗、科研、材料科学、环保、军事等领域具有广泛应用。

镭之源灵活定制方案

可定制1台

用于科研院所企业产品测试

可批量定制

用于企业各批量化订单