在精密加工领域，不同激光电源因其特性差异而适用于特定应用场景。

CO₂激光电源主要针对非金属材料加工，凭借10.6μm波长对有机材料的高吸收率，广泛应用于亚克力精密切割、PCB板微孔加工及医疗导管成型，其高功率稳定性可确保切割边缘光滑无熔渣。此外，CO₂激光电源在玻璃内雕、陶瓷微加工等工艺中表现突出，通过精确的功率调制（响应时间<1ms）实现复杂三维结构的加工。

光纤激光电源以高光束质量和卓越的电光效率成为金属加工的核心选择，例如光功率6kW连续光纤激光器电源模块凭借其高功率稳定性、快速响应及高效能量转换特性，在工业精密加工领域助力厚板的金属切割与焊接、激光熔覆、高反材料加工等。

半导体激光电源，如镭之源短脉冲半导体电源、长脉冲半导体电源因结构紧凑、能耗低，常用于塑料焊接和表面热处理，例如汽车传感器外壳的密封焊接或齿轮齿面硬化，其波长可调性适配多种材料吸收谱。短脉冲半导体电源（微秒级）凭借高峰值功率和超短作用时间，在电子元器件微标记、半导体薄膜精密剥离及脆性材料无损加工等场景中表现优异；长脉冲半导体电源广泛应用于精密电子焊接、金属表面改性及医疗器件塑料焊接等领域。

ND:YAG激光电源则以高峰值功率（千瓦级）和微秒级脉冲控制见长，专攻高难度金属微加工，如航天发动机叶片气膜孔的群孔钻削，或精密模具的纹理蚀刻，其短脉冲特性可有效抑制热变形。

镭之源通过这四类电源通过差异化性能组合，覆盖了从微米级冷加工到宏观精密制造的全谱系需求，推动精密加工向更高效率、更低损伤方向发展。

在精密加工领域，便携式手持激光打标机和便携式手持激光清洗机凭借其高精度、非接触和便携灵活的特性，成为现代制造工艺的重要工具。

手持激光打标机主要用于在产品表面进行精细标记，如二维码、序列号或品牌标识，适用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，确保产品可追溯性和防伪需求，广泛应用于电子元件、医疗器械等高精度行业。手持激光清洗机则通过激光快速去除材料表面的氧化层、油污、涂层或残留物，适用于模具修复、焊接预处理、精密零件清洁等场景，尤其适合对表面完整性要求严格的航空、汽车等高附加值产业。

便携式手持激光打标机与便携式手持激光清洗机均以非接触、高精度和便携性优势，提升加工效率与环保性，满足精密制造的高标准需求。